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注塑加工时注塑品粘在膜上的对应措施

注塑时注塑品粘在膜上的对应措施

原因

1.射出压力或料筒温度

2.进料太多

3.唧柱前进时间太长

4.多写摸进料口不平衡,

5.模具中有凹陷部份

6.深筒件脱模真空问题

7.开模时间变动

8.模子表面精光不当

9.模心错位

对应的措施

1)降低射出压力或料筒温度过高

2)减少进料　

3)减少唧柱前进时间

4)限制塑料的流程,尽可能接近主流道或单写模各进料口不平衡

5)消除凹陷,打光或加大脱模角

6)提供充分的逸气道

7)维持固定的开模时间,如果有必要,应使用计时器

8)打光模写表面

9)调整模心,并使用退拔角锁紧之

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2.进料太多

3.唧柱前进时间太长

4.多写摸进料口不平衡,

5.模具中有凹陷部份

6.深筒件脱模真空问题

7.开模时间变动

8.模子表面精光不当

9.模心错位

对应的措施

1)降低射出压力或料筒温度过高

2)减少进料　

3)减少唧柱前进时间

4)限制塑料的流程,尽可能接近主流道或单写模各进料口不平衡

5)消除凹陷,打光或加大脱模角

6)提供充分的逸气道

7)维持固定的开模时间,如果有必要,应使用计时器

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